Tehniline suurejoonelisus: massiivsete kivisammaste ja balustraadide hankimine esmaklassilise arhitektuuri jaoks

Suured kivisambad, balustraadid, kapiteelid, alused ja nikerdatud arhitektuursed osad ei ole lihtsalt ülisuured kivitooted. Need on konstrueeritud sõlmed, milles plokkide valikut, konstruktsiooni geomeetriat, CNC-töötlust, mõõtmete tolerantsi, ankurdamist, tõstmist ja eksportpakendamist tuleb kontrollida ühe tootmisahelana. Suurte arhitektuuritellimuste puhul peab usaldusväärne kohandatud kivisamba tootja demonstreerima juhtimist plokkide hoovist CNC-veejoaga lõikamise, profileerimise, kuiv-ülevaatuse ja lõpliku pakkimise kaudu.

1. 20–60-tonnised plokid nõuavad enne töötlemist kontrollitud kivi valimist

Esimene inseneriotsus ei ole nikerdusmeetod. See on sobiva ploki valik.

Suur sammas võib vajada mitu tonni viimistletud kivi, samas kui tahke monoliitne sammas võib vajada oluliselt rohkem toorainet, kuna lõplik silindriline geomeetria on lõigatud ristkülikukujulisest plokist. Plokk, mis tundub plaadi tootmisliinil vastuvõetav, võib sisaldada veene, mikro-murdeid, kvartsi kontsentratsioone või peidetud lõhesid, mis muutuvad kriitiliseks, kui valmis komponendi läbimõõt on suur.

Projektide puhul, mis hõlmavad veerge läbimõõduga üle 600–800 mm, peaks tehas hindama plokki spetsiaalselt kolmemõõtmeliseks töötlemiseks, mitte tuginema ainult tavapärasele plaatide sorteerimisele.

1.1 ASTM C97 ja suurte arhitektuurikomponentide paindetugevuse andmed

Materjali kontrollimise pakett peaks sisaldama mõõdetavaid füüsikalisi omadusi. ASTM C97 saab kasutada neeldumise ja tiheduse testimiseks, samas kui ASTM C880 pakub meetodit mõõtmete kivi paindetugevuse määramiseks.

Tüüpiline hankedokumentatsioon võib sisaldada:

Kandvate-või osaliselt konstruktsiooni arhitektuursete komponentide puhul peaks projekti insener määrama nõutavad katseväärtused, mitte nõustuma üldiste väidetega, nagu "kõrge tugevusega graniit".

Ainult arhitektuurse vooderdusena mõeldud sambal on erinevad insenertehnilised nõuded kui täiskivisambale, millel on katus, rõdu, varikatus või antablatsioon.

1.2 2.0–3,5 m veergude pikkused nõuavad ploki saagikuse planeerimist

Plokkide saagikus muutub peamiseks kuluteguriks, kui sambad ületavad tavapäraseid arhitektuurseid mõõtmeid.

Näiteks 900 mm läbimõõduga tahke silindrilise kolonni võlli pikkusega 3000 mm on teoreetiline kivimaht ligikaudu:

V = π × D² / 4 × L

D=0.9 m ja L=3.0 m jaoks:

V ≈ 1.91 m³

Graniidi tihedusel ligikaudu 2,65–2,75 t/m³ võib üksi valmis silindriline võll kaaluda ligikaudu5,1–5,3 tonni, enne kapitali, aluse, tugevdusliideste, tõsteriistvara või töötlusvaru lisamist.

Seetõttu peab algne plokk olema lõppkomponendist tunduvalt suurem.

Seetõttu on tehase plokkide õu oluline. Ostjad peaksid enne tootmise heakskiitmist taotlema plokkide fotosid, karjääri allikateavet, ligikaudseid plokkide mõõtmeid ja esialgseid saagikuse arvutusi.

2. ±1 mm võlli tolerants sõltub CNC-treimisest ja mitmeteljelisest profileerimisest

Suured kivisambad nõuavad tavapärasest plaatide või plaatide tootmisest oluliselt erinevat masinat.

Arhitektuurisammaste tootmisliin võib kombineerida raske{0}}kivisamba treimismasinat, sillasae, infrapunalõikurit, CNC-profiilimisseadmeid ja viie-teljega CNC-nikerdusseadmeid. Masina konfiguratsioon sõltub sellest, kas sammas on tahke, õõnes, kurviline, kitsenev, segmenteeritud või kombineeritud nikerdatud kapiteelide ja alustega.

2.1 600–1500 mm läbimõõdud nõuavad rasket-veojõulist kolonni pööramise varustust

Tavaline sildasaag ei ​​suuda luua suure arhitektuurse võlli täielikku silindrilist geomeetriat.

Ümarate sammaste puhul sisaldab põhiline töötlemisjärjekord tavaliselt järgmist:

Blokeeri kontroll ja orientatsioon.

Jäme lõikamine esmase ristkülikukujulise tooriku loomiseks.

CNC või mehaaniline silindriline treimine.

Läbimõõdu kalibreerimine.

Flöödi või liistud profileerimine.

Pinna viimistlus.

Kapitali- ja baastöötlus.

Mõõtmete ülevaatus.

Kuiv{0}}ülevaatus, kus on mitu sektsiooni.

Projektide puhul, mille läbimõõt on 800 mm, peaks tehas enne ploki lõikamist kindlaks määrama töötlusvaru ja lõpliku tolerantsi.

Praktiline tootmisspetsifikatsioon võib öelda:

Valmis läbimõõt:800 mm

Sihtmärgi läbimõõt:800 mm

Läbimõõdu tolerants:±1–2 mm

Sirguse tolerants: projekti-spetsiifiline

Sektsiooni pikkuse tolerants:±1–2 mm

Pinnaviimistlus: lihvitud, poleeritud, leegitatud või{0}}projektipõhine

Vuugisuund: määratletud kaupluse joonistel

Täpne tolerants tuleb arhitekti ja paigaldajaga kokku leppida, sest ülitihe mõõtmete kontroll võib pikendada töötlemisaega ja vältida riski.

2.2 Viie-teljega CNC-nikerdamine juhib kapiteleid, aluseid ja flöötimist

Võll on vaid üks osa klassikalisest kolonnist.

Pealinnad võivad sisaldada mitut taset liistud, voluute, lehti, rullikuid või geomeetrilisi profiile. Alused võivad sisaldada kontsentrilisi astmeid, toruliiste, süvistatud profiile või varjatud kinnitustsoone.

Viie-teljega CNC-töötlus võimaldab tööriistapeal läheneda keerukatele kolme-dimensioonilistele pindadele erinevatest suundadest. See vähendab käsitsi ümberpaigutamise toimingute arvu ja tagab kogu tootmispartii korratavama geomeetria.

Korduvate projektide puhul peaks tehas säilitama digitaalse töötlusfaili ja kinnitatud tööjoonise. See võimaldab varuosasid valmistada sama geomeetrilise võrdlusaluse abil.

2.3 Infrapunalõikur ja CNC-vee{1}}joaga lõikamine segmentide liideste jaoks

Kui projektis kasutatakse monoliitsete võllide asemel segmenteeritud veerge, muutub liidese täpsus olulisemaks.

Infrapunalõikuriga saab teha sirgeid ja korratavaid esmaseid lõikeid, samas kui CNC-vee{0}}joaga lõikamist saab kasutada keerukate profiilide, mallide, medaljonide või liidese geomeetria jaoks.

Mitme -jaotise veergude puhul tuleks dokumenteerida järgmised mõõtmed:

Eesmärk ei ole lihtsalt toota üksikuid tükke, mis näevad õiged välja. Iga sektsioon peab kohapeal kokkupanemisel joonduma.

Küsi tehnilist andmelehte

3. 500–1500 mm läbimõõduga veerud vajavad määratletud õõnest-südamiku ehitust

Täiskivi ei ole suurte sammaste jaoks alati kõige tõhusam ehitusmeetod.

Läbimõõdu suurenedes võib õõnes segmenteeritud kolonn oluliselt vähendada omakaalu, lihtsustada transporti ja muuta töökoha käsitsemise lihtsamaks. Õige ehitusviis sõltub arhitektuursest välimusest, konstruktsiooni funktsioonist, seina paksusest, ankurdussüsteemist, tõstevõimest ja projekti koodist.

3.1 50–150 mm kiviseina paksus nõuab konstruktsiooni kooskõlastamist

Õõneskivisammaste puhul ei tohiks kivikest automaatselt käsitleda konstruktsiooni surveelemendina.

Tüüpiline arhitektuurne kest võib olla kavandatud kindla seinapaksusega, näiteks 50, 75, 100 või 150 mm. Tegelik väärtus tuleb kindlaks teha tehniliste arvutuste ja ankurdussüsteemi põhjal.

Disainimeeskond peaks koordineerima:

Kivi kesta paksus.

Sisemine terasest või raudbetoonist südamik.

Vertikaalne koormustee.

Alusplaadi geomeetria.

Roostevabast terasest või tsingitud ankrud.

Horisontaalne piiramine.

Tuulekoormus.

Seismilised nõuded, kui see on kohaldatav.

Termiline liikumine.

Drenaaž ja niiskuse juhtimine.

Kivi tarnija peaks esitama täpsed valmistamisjoonised, mis näitavad ankrute asukohti, süvendeid, auke ja liidese mõõtmeid.

3.2 304/316 Roostevabast terasest ankrud nõuavad ühilduvat kividetaili

Välisrakenduste puhul peaks ankurdusmaterjali ja korrosiooniga kokkupuute määrama kindlaks projekti insener.

Roostevaba terast 316 kaalutakse sageli agressiivses või merekeskkonnas, samas kui roostevaba teras 304 võib sobida vähem nõudlikesse kokkupuutetingimustesse vastavalt projekti spetsifikatsioonidele.

Ankruauke ei tohi asetada liiga lähedale vabadele servadele, nurkadele või looduslikke pragusid sisaldavatele aladele. Lõplik kinnitussügavus ja servade kaugus tuleks kindlaks määrata tehniliste arvutuste ja asjakohaste projektistandardite abil.

Kivitehase vastutus on eelkõige valmistamise täpsus ja koordineerimine. Konstruktsiooniinsener vastutab{1}}kandekonstruktsiooni eest.

4. 1–5-tonnised komponendid nõuavad tehnilist tõstmist ja paigalduskoha planeerimist

Suurt kolonni saab täiuslikult töödelda ja see ikka paigaldamise ajal ebaõnnestub, kui tõstepunktid, raskuskese, troppide konfiguratsioon ja ajutised toed ei ole kooskõlastatud.

Suurprojektide puhul tuleks paigaldust kaaluda tootmise käigus.

4.1 1–5-tonnised kivilõiked vajavad määratletud gravitatsiooniandmete-keskpunkti-

Enne saatmist peaks igal põhikomponendil olema tuvastatav:

Üldmõõde.

Netokaal.

Raskuskese.

Tõste orientatsioon.

Tõstepunkti asukoht.

Soovitatav tropi konfiguratsioon.

Ajutise toetuse nõue.

Paigaldamise järjekord.

3 tonni kaaluv graniidist komponent tekitab oluliselt erineva tõstevajaduse kui 300 kg dekoratiivkapital.

Kaalu saab hinnata mahu ja tiheduse järgi:

Kaal=maht × materjali tihedus

Umbes 2,65–2,75 t/m³ graniidi puhul kaalub 1,0 m³ komponent tavaliselt umbes2,65–2,75 tonni.

Saadetise tegelik kaal tuleb arvutada valmistatud komponendi põhjal, mitte ainult nimimõõtmete põhjal.

4.2 Kuiv{1}}Paigutuse ülevaatus vähendab komplekteerimisvigu enne tarnimist

Mitme -osaga sammaste ja balustraadide puhul tuleks enne eksportimist läbi viia kuiv-paigalduskontroll, kui projekti logistika seda võimaldab.

Tehas monteerib komponendid kontrollitud põrandapinnal ja kontrollib:

Liigeste joondamine.

Vormimise järjepidevus.

Flöödi indekseerimine.

Värvi variatsioon.

Veenide suund.

Üleminek suurtähtedest-võllile-.

Aluse-ja-võlli liides.

Nummerdamine ja paigaldamise järjekord.

Seejärel võib iga komponent saada poe joonisele vastava tükinumbri.

See on eriti oluline loodusliku kivi puhul, kuna värvi ja veenide järjepidevust ei saa pärast üksikute tükkide eri kohtadesse tarnimist usaldusväärselt taastada.

4.3 20–50 mm vuugi konstruktsioon peab olema kooskõlastatud paigaldusmeetodiga

Vuukide mõõtmed sõltuvad sellest, kas sammas on kuiv-monteeritud, mehaaniliselt ankurdatud, märg-kinnitatud või kombineeritud konstruktsiooni südamikuga.

Segmenteeritud arhitektuursete sammaste puhul peab liitekohas olema:

Paigaldamise tolerants.

Kivi mõõtmete tolerants.

Ankru riistvara.

Mört või liim, kui see on ette nähtud.

Drenaaž.

Termiline liikumine.

Struktuurne liikumine.

Tehas ei tohiks iseseisvalt määrata lõplikku vuugi laiust. Arhitektuursed ja ehituslikud joonised peavad juhtima liidest.

5. ASTM C880 paindeandmed on õhukeste balustraadikomponentide puhul olulisemad

Balustraadid tutvustavad veel üht inseneriprobleemi: suhteliselt peenikesed kivielemendid.

Erinevalt massiivsetest sammasvõllidest võivad balustrid, käsipuud ja kattedetailid transportimisel, tõstmisel, paigaldamisel ja hooldamisel kogeda paindejõudu.

5.1 100–200 mm balustriprofiilid nõuavad kontrollitud geomeetriat

Kivist baluster võib sisaldada kitsast vöökohta, pööratud profiili, dekoratiivset üleminekut ja suurendatud alust.

Väikseimast{0}}ristlõigest saab sageli purunemisohu kontrolliv geomeetria.

Hankejoonistel tuleks tuvastada:

Üldkõrgus.

Maksimaalne läbimõõt.

Minimaalne läbimõõt.

Aluse mõõtmed.

Käsipuu ühendus.

Ankru asend.

Minimaalne serva kaugus.

Pinnaviimistlus.

Vastuvõetavad looduslikud lõhepiirid.

Välitingimustes võib paindetugevuse testimine vastavalt ASTM C880-le anda kasulikke materjaliandmeid tehniliseks hindamiseks.

5.2 50–100 mm käsipuu paksus nõuab tõstmise ja pakkimise kontrolli

Pikad käsipuud on käsitsemise ajal tundlikud paindumisele.

2,0 m kivist käsipuud ei tohiks lihtsalt toetamata kasti sisse panna. Pakkimistoed peavad jaotama koormust ja vältima punktkontakti.

Pakendi kujundus peaks arvestama:

Komponendi pikkus.

Rist{0}}geomeetria.

Kaal.

Haprad liistud.

Pinnaviimistlus.

Kontaktpunktid.

Löök konteineri käitlemisel.

Niiskuse kokkupuude.

Poleeritud marmori või graniidi puhul peaksid separaatorid vältima kivide -to-kulumist transpordi ajal.

6. 20 mm graniitplaatidel ja massiivsetel sammastel on erinev hankeloogika

Suured arhitektuursed kiviprojektid ühendavad sageli sambad põrandakatte, seinakatte, astmete, pinnakatte, sillutise ja muude kivielementidega. Sama materjali nimi ei tähenda sama hankekirjeldust.

6.1 20–30 mm plaadi paksus vs. 50–150 mm arhitektuursed kestad

Seetõttu tuleks hankepaketis eraldada mõõtmetega kivikategooriad selle asemel, et kohaldada kogu projektile ühte üldist spetsifikatsiooni.

7. ±1 mm paksuse kontroll ja pinna viimistlus tuleb salvestada komponentide kaupa

Kivi viimistlus muudab pinna tekstuuri, hõõrdeomadusi, visuaalset välimust ja mõnikord ka näivat mõõtmete geomeetriat.

Tehas peaks registreerima iga komponendi määratud viimistluse.

7.1 Flamed, Bush-vasaratud ja lihvitud viimistlused sobivad erinevateks rakendusteks

Viimistlust ei tohiks kunagi kirjeldada ainult kui "matti" või "karedat". Ostu spetsifikatsioonis tuleks määratleda töötlemisviis ja vastuvõtuproov.

Korduvate tellimuste korral peaks heakskiidetud füüsiline näidis jääma tehasesse põhiviitena.

7.2 Mitte-värvitud absoluutmustaks on vaja toor-materjali kinnitamist

Musta graniidiga seotud projektide puhul peaks hankedokument eristama looduslikult musta kivi värvitud või pigmendiga{0}}töödeldud toodetest.

"Värvimata absoluutmustaks" tuleks kontrollida heakskiidetud näidisega ning vajaduse korral tehase dokumentatsiooni ja sõltumatute testidega.

See on eriti oluline välisprojektide puhul, kus kunstlik pigmentatsioon võib ultraviolettkiirguse või ilmastiku mõjul muutuda.

8. ISO 9001 kontrollikirjed peaksid järgima kõiki peamisi komponente

Suur arhitektuuritellimus toob kasu jälgitavusest.

Tehas peaks säilitama ülevaatuse protokolli, mis ühendab valmis detaili toorplokiga, tootmisjoonist, CNC-programmi, pinnaviimistlust, lõplikke mõõtmeid, pakendinumbrit ja saatedokumente.

8.1 100% mõõtmete ülevaatus on kohandatud arhitektuuriliste detailide puhul praktiline

Kõrge -väärtusega nikerdatud komponentide puhul ei pruugi statistiline valim üksi anda piisavat kontrolli.

Lõpliku kontrolli leht võib sisaldada:

Komponendi number.

Kivi tüüp.

Karjääri/ploki viide.

Pikkus.

Laius.

Läbimõõt.

Seina paksus.

Ava läbimõõt.

Aukude sügavus.

Liigese näo mõõtmed.

Lõpeta.

Pinnadefektid.

Kaal.

Inspektori kinnitus.

Korduvate standardtükkide puhul võib proovivõtuplaanid ostjaga kokku leppida.

Ühekordsete-pealinnade, monumentide, massiivsete sammaste ja keerukate balustraadide jaoks100% ülevaatuson üldiselt sobivam.

8.2 ISO 9001 protsessijuhtimine peaks ühendama joonised tootmisega

ISO 9001 sertifikaat ise ei garanteeri, et konkreetne kivikomponent vastab projekti tolerantidele. Kasulik juhtimismehhanism on tehase dokumenteeritud protsess.

Korralikult hallatud tootmisfail peaks ühendama:

Heakskiidetud joonis → Toorplokk → CNC programm → Tootmine → Kontrollimine → Kuiv-ladumine → Pakkimine → Saadetis

See kett on eriti oluline, kui projekt nõuab sadu korduvaid balustreid või kümneid sobivaid sambaid.

Võtke ühendust meie kiviinseneridega

9. Merekõlblikud puidust kastid peavad vastama 2–5-tonnisele kivikoormusele

Ekspordipakendamine on osa insenerikontrollist, mitte administratiivne järelmõte.

Suured sambad ja nikerdatud arhitektuursed tükid tekitavad kontsentreeritud koormusi, mis võivad kahjustada tavapäraseid ekspordialuseid või halvasti kujundatud puitkarkasse.

9.1 2–5-tonnised kastid nõuavad sisemist koormuse jaotust

Merekõlblikud puidust kastid tuleks kujundada vastavalt komponentide tegelikule geomeetriale.

Pakkimissüsteem võib sisaldada:

Konstruktsiooniline puitkarkass.

Sisemine blokeerimine.

Kummist või vahtplastist eraldajad.

Libisemisvastased-toed.

Vajadusel niiskuskaitse.

Komponentide identifitseerimine.

Juurdepääs tõstukiga.

Raskuskeskme-tähis-.

Bruto- ja netokaalu märgistus.

Raskete tükkide puhul peab puitkonstruktsioon koormuse üle kandma konteineri põrandale, mitte lubama kontsentreeritud pinget dekoratiivkivi servadele.

9.2 Konteineri kaal ja 20 jala laadimine vajavad varajast arvutust

Suured kivikomponendid võivad konteineri kasulikku koormust kiiresti tarbida.

Hankemeeskond peaks arvutama:

Kauba kogumass=Kivi kaal + Pakendi kaal + Abimaterjalid

Lõplik laadimisplaan peab vastama vedaja konteineri kogumassi piirangule ja kehtivatele tõendatud brutomassi nõuetele.

Suurte kolonnide puhul ei ole küsimus lihtsalt selles, kas tükid mahuvad füüsiliselt konteinerisse. Laadimiskorraldus peab arvestama ka:

Ukseava mõõtmed.

Sisemine konteineri kõrgus.

Tõstuki kandevõime.

Kraana juurdepääs.

Puidu libisemise mõõtmed.

Kaalu jaotus.

Kinnituspunktid.

Raskuskese.

10. 500–1500 mm veerud vajavad enne kommertspakkumist poe jooniseid

Kohandatud veergude tehasepakkumine ei tohiks põhineda ainult tootefotol.

Tarnija vajab piisavalt tehnilist teavet kivikulu, töötlemistundide, tööriistade, pakkimise ja saadetise kaalu arvutamiseks.

10.1 10–20 joonise mõõtmed tuleks määratleda enne tootmist

Kasulik RFQ pakett peaks tuvastama:

Kivitüüp ja heakskiidetud karjääriallikas.

Veeru üldkõrgus.

Võlli läbimõõt.

Vajadusel koonusnurk.

Võlli sektsiooni pikkus.

Flöödi kogus.

Flöödi sügavus.

Kapitali kõrgus.

Kapitali maksimaalne läbimõõt.

Aluse kõrgus.

Aluse läbimõõt.

Ühised asukohad.

Pinnaviimistlus.

Ankruaugud.

Sisemine õõnsus.

Nõutav tolerants.

Kogus.

Pakendi nõue.

Sihtsadam.

Kohaldatavad testimisnõuded.

See teave võimaldab tehasel arvutada tegelikud tootmiskulud selle asemel, et lisada noteeringule suur määramatuse marginaal.

10.2 1:1 Mallid võivad vähendada keeruliste suurtähtede ümbertöötamist

Väga ebakorrapäraste profiilide puhul võib tarnija töötada CAD-geomeetria või heakskiidetud täis-skaala mallide alusel.

Digitaalsed failid on eriti kasulikud korduval tootmisel, kuna sama geomeetriat saab reprodutseerida ilma profiili käsitsi uuesti loomata.

Ajaloolise stiiliga arhitektuuri puhul peaks lõplik vastuvõtmine siiski põhinema kinnitatud füüsilisel või digitaalsel põhiviidetel.

11. Tehase hulgitarne toimib kõige paremini joonise-konteinerisse{2}}töövooga

Suurte äriarenduste puhul peaks hankemudel põhinema pigem kontrollitud partiidel kui üksikutel tootetellimustel.

Sobiv töövoog on:

RFQ → Tehniline ülevaade → Kivi kinnitamine → Ploki valik → Poe joonis → Näidis → CNC programmeerimine → Tootmine → 100% kontroll → Kuiv-Paigaldamine → Pakkimine → Konteinerite laadimine → Ekspordi dokumendid

11.1 1–3 tootmiseelset-näidist, mis kehtestavad aktsepteerimisstandardi

Enne masstootmist peaks ostja võimaluse korral esindusnäidised heaks kiitma.

Veeruprojekti puhul võib näidis sisaldada järgmist:

Üks võlli osa.

Üks pealinn.

Üks alus.

Üks baluster.

Üks käsipuu osa.

Heakskiidetud viimistlusnäidis.

Näidis peaks määrama vastuvõetava vahemiku värvi, tera, nikerdussügavuse, viimistluse, mõõtmete tolerantsi ja looduslike omaduste osas.

11.2 20–100+ Korduvad komponendid saavad kasu partii tuvastamisest

Kui projekt sisaldab kümneid või sadu identseid komponente, peaks igal tükil olema tootmise identifitseerimisnumber.

Numeratsioon peaks vastama järgmisele:

Poe joonistamine.

Pakkimisnimekiri.

Kasti number.

Paigaldusasend.

See vähendab ohtu, et paigaldajad avavad õige komponendi tuvastamiseks mitu kasti.

12. Tehase valik peaks põhinema 8–12 tehnilisel küsimusel

Ostumeeskond, kes hindab kivitootjat, peaks esitama küsimusi, mis paljastavad tegeliku tootmisvõime, selle asemel, et tugineda kataloogifotodele.

12.1 ASTM C97, ASTM C880 ja CNC võimsust tuleks kontrollida

Küsi tehasest:

Mis on maksimaalne kolonni läbimõõt, mida teie seade suudab töödelda?

Mis on valmis komponendi maksimaalne pikkus?

Kas saate töödelda tahkeid ja õõnsaid sambaid?

Millised CNC-seadmed on kapiteelide ja aluste jaoks saadaval?

Kas saate esitada ASTM C97 materjaliandmeid?

Kas saate vajaduse korral esitada ASTM C880 paindetugevuse andmed?

Kuidas mõõdetakse läbimõõtu ja paksust?

Kas teete kuiva{0}}ladumise ülevaatust?

Kuidas on mitme{0}}osaga veerud nummerdatud?

Kuidas pakitakse 2–5 tonniseid komponente?

Kas saate enne tootmist esitada plokkfotod?

Kas saate esitada kaupluse jooniseid ja ülevaatusdokumente?

Vastused näitavad tootmisvõimsuse kohta palju rohkem kui üldine väide, et tarnijal on "paljude aastate kogemus".

13. Hankeotsus: tahked vs õõnsad vs segmenteeritud kivisambad

Õige ehitusmeetod sõltub konstruktsiooninõuetest, välimusest, transpordipiirangutest ja paigaldustingimustest.

13.1 50–150 mm õõnsad kestad võivad vähendada saatmise kaalu

Väga suurte sammaste puhul võib õõnes segmenteeritud konstruktsioon pakkuda praktilisemat transpordi- ja paigalduslahendust, kuid lõpliku projekti peab kinnitama projekti ehitusinsener.

14. 600–1500 mm arhitektuursete sammaste lõplik hanke kontrollnimekiri

Enne ostutellimuse väljastamist kinnitage järgmist:

Heakskiidetud kivinäidis.

Karjäär ja plokkallikas.

Vajadusel -värvimata absoluutne must nõue.

Materjali katseandmed.

ASTM C97 / C170 / C880 nõuded.

CAD/poe joonised.

Võlli läbimõõt.

Sektsiooni pikkus.

Paksuse taluvus.

Kapitali ja baasi geomeetria.

Pinnaviimistlus.

Ühise konfiguratsioon.

Kinnitage{0}}augu asukohad.

Tõstepunktid.

Raskuskeskuse-teave-.

Kuiva{0}}ülevaatuse nõue.

Komponentide nummerdamine.

Merekõlblikud puidust kastid.

Konteinerite laadimise plaan.

Pakkimisnimekiri.

Ülevaatuse akt.

Heakskiidetud fotod enne saatmist.

Hanke põhiprintsiip on lihtne:suurt arhitektuurikivi tuleks osta kontrollitud konstruktsioonikomponendina, mitte dekoratiivesemena.

Projekti puhul, mis nõuab massiivseid sambaid, klassikalisi kapiteele, nikerdatud balustraadid, alused, käsipuud või muud suured arhitektuursed kivitööd, peaks tehas suutma ühendada töötlemata plokkide valiku CNC töötlemise, mõõtmete kontrollimise, paigalduse koordineerimise ja ekspordilogistikaga.

See on tootmisahel, mis määrab, kas suurt kivipaketti on võimalik täpselt reprodutseerida esimesest konteinerist kuni lõpliku paigalduseni.

KKK: ASTM C97, konteinerite laadimine ja kohandatud veergude hankimine

Kuidas peaks ostja enne massiivsete arhitektuursete sammaste tellimist kivi kvaliteeti kontrollima?

Taotlege heakskiidetud karjääri/ploki allikat, füüsiliste omaduste andmeid, visuaalseid näidiseid, tootmisjooniseid ja mõõtmete kontrollimise protseduuri. Vajadusel saab määrata ASTM C97, ASTM C170 ja ASTM C880.

Kas suuri graniidist sambaid saab tarnida tavalistes konteinerites?

Jah, olenevalt läbimõõdust, sektsiooni pikkusest, komponendi kaalust, pakendi mõõtmetest ja konteineri piirangutest. Tehas peaks enne raskete arhitektuuriliste komponentide tootmist koostama laadimisplaani.

Millist teavet on vaja tellitud kivisambatehaselt hinnapakkumise saamiseks?

Esitage kivi tüüp, mõõtmed, kogus, joonised, samba profiil, viimistlus, tahke või õõnes konstruktsioon, ankru detailid, tolerants, sihtsadam, pakendamisnõuded ja nõutavad testimisdokumendid.